不銹鋼精密鑄造件在工業清洗領域一直是自動拋光的難點，而人工錘擊和砂輪磨削階段，不但需要大量的人力和時間，而且磨削過程中的纖維粉塵，污染嚴重，對工人造成肺部等損害，由于工人的工作效率低，產品質量不穩定，已經越來越無法適應流水線作業的來回流程。因此，機器已經逐漸代替人力。

       （1）研磨效率高，一致性好

       由于不銹鋼精密鑄造件一般是單件生產，形狀和尺寸不同，鑄件表面的氧化皮、附著物、粘砂、灰塵、油和鐵銹分布不同，給自動磨削設備帶來困難。全自動磨削機器人采用金剛石刀具，機器人多軸聯動，靈活度好，因此可以完成大型復雜形狀鑄件形狀和內腔的磨削和去毛刺，取代了傳統手工無法承受的磨削工作。

       具有較好的識別和定位精度，能準確確定鑄件外觀的各種缺陷，能準確掃描測量以獲得鑄件大目標的三維數據，并將信息反饋給機器人，準確定位導軌，自動規劃磨削軌跡，逐個解決因產品特性引起的磨削問題。

       （2）節約成本

       人工成本的上升增加了鑄造企業的負擔，而不銹鋼精密鑄造件采用人工拋光需要大量的場地，效率低，拋光質量無法保障，無形中增加了企業的生產成本。使用自動磨削機器人已經成為一種趨勢，在減少勞動力投入的同時還可以節省磨具等耗材的使用，大大降低了企業的成本。
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