1、改進大型球墨鑄鐵加工件工藝設計，合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，保障鑄件在凝固過程中獲得補縮；

       2、改用補縮效率高的保溫冒口、發熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

       3、改進鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

       4、對重要大型球墨鑄鐵加工鑄件，可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計，優化鑄件結構和鑄造工藝；

       5、加強合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點雜質的含量，以利于凝固補縮；

       6、采用懸浮澆注技術，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細化晶粒；

       7、增強鑄型剛度和強度，避免型壁位移和抬型；

       8、調整合金成分，進行良好的變質或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，增強其鑄造性能，以利于型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，增強澆冒口系統的補縮效果；

       9、凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮；

       10、降低大型球墨鑄鐵加工的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時，應適當增加碳、硅含量；降低澆注溫度和澆注速度，延長澆注時間；點冒口。在澆注后一段時間內，向明冒口內補注高溫金屬液，以增加冒口內補縮金屬液量，延長冒口內補縮金屬液量保持高溫的時間，增加冒口的補縮效率；搗冒口。用棒攪動明冒口內的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以增加明冒口的補縮效率。